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焊接这一工艺出现以来，一直都是非常重要的材料加工工艺。在经历多年的加工工艺升级和变革之后，现在机器人已经成为焊接的主角，焊装工人只需要指挥和管理机器人。在多个领域，焊接机器人都体现出了明显的优势，比如汽车领域。
早期，焊接机器人的应用就是汽车装配生产线，主要用来电焊电阻点。电阻点焊相对简单，不需要跟踪焊缝轨迹，对精度要求比较低。对于操作者来说，需要了解焊接机器人汽车所使用到的关键技术。
1、焊缝跟踪技术
在焊接机器人焊接的过程中，焊接的焊缝可能会受电弧辐射、烟雾、飞溅、夹具精度和温度等因素的影响。所以在操作的过程中，需要特别注意控制这些因素，从而可避免影响焊接质量。但加入焊缝跟踪技术后，可以根据焊接条件的变化实时监控焊接情况。如果出现偏差，则可迅速进行调整。
2、离线编程与路径规划技术
该技术其实在机器人编程语言的基础上开发的。通过自动编程技术，可提前设定好焊接任务、参数、路径，以及能辅助编程。主要是利用计算机图形学对机器人工作环境进行建模，并通过算法来控制焊接设备，以此达到机器人可在设定好的轨迹规划上进行焊接。
3、多机器人协调控制技术
该技术主要是指为了完成某项工作任务，集成多个机器人。在实际工作过程中，集成前需要根据实际的操作调配机器人进行有效的工作。当确定工作机制后，就可以根据实际情况来保持机器人的一致性。
综上所述，焊接机器人不管是在汽车制造业还是其他领域，焊缝跟踪技术、离线编程与路径规划技术和多机器人协调控制技术等都是非常关键的。而在选择焊接机器人时，需要考虑焊接工艺、设备性能、安全工作环境等多个因素。
